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组合式钢筋桁架楼承板安装施工准备工作

发布时间:2019-03-18  发布者:双旺彩钢结构

组合式钢筋桁架楼承板技术由于具有施工速度快、施工质量易于控制、结构布置灵活、可重复利用等一系列的技术优越,在钢结构工程施工中应用范围也不断扩大,对于提高钢结构工程施工质量、进度以及成本效益方面发挥了重要的作用。

1、组合式钢筋桁架楼承板技术概述

组合式钢筋桁架楼承板是 将楼板中的钢筋在工厂采用特定设备加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。现阶段,在工程施工中应用较多的组合式钢筋桁架楼承板的结构上,其上、下弦钢筋一般采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级;腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋;底模采用镀锌钢板,厚度常用为0.5mm,双面镀锌量不小于120g/㎡。其技术优越主要有以下几方面:

(1)结构灵活,适用范围广工程造价低。组合式钢筋桁架楼承板能够设计为双向板,而且可以调整桁架高度与钢筋直径,因此桁架受力模式合理,选材经济,非 常适用于跨度较大的楼板。

(2)施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土楼板,组合式钢筋桁架楼承板施工更加便捷,现场钢筋绑扎量减少了60%-70%,同时由于桁架受力模式合理,可以提供更大的楼承板刚度,大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外,组合式钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优越也非 常明显。

(3)技术安全可靠。组合式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均匀,因此上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近,有利于提高建筑物抗震能力。

(4)可重复利用。组合式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板(镀锌钢板)通过连接件将两者连成一整体,在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后,将底部模板拆除以便重复利用,达到可以重复周转利用的效果。

2、组合式钢筋桁架楼承板安装施工准备工作

(1)组合式钢筋桁架楼承板施工技术准备工作。在组合式钢筋桁架楼承板施工作业之前,应该按照组合式钢筋桁架楼承板的运入、吊装、栓钉焊接、管线敷设、边模板安装、钢筋工程以及混凝土浇筑等施工工序制定施工组织计划。同时进行技术交底使施工作业管理人员以及技术人员能够准确的了解施工技术规范、技术标准以及施工设计图纸的要求。

(2)组合式钢筋桁架楼承板的吊装。对于组合式钢筋桁架楼承板的吊装,应该首先先将高空吊架两端的槽钢件插入包装捆之间,将纵向角 钢与两端构件通过螺栓连接固定,然后插入两端上下各两根钢管,拧紧销栓。待检查无误后,将吊索与吊架四角 的吊耳锁扣牢固,检查吊索之间的夹角 应介于60°-120°之间。当包装捆放置在设定位置后,卸下吊架,并及时将钢管回插到吊架上,锁扣牢固,将吊架吊运回地面。

楼承板机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。

楼承板成型机配置手动开卷机,成型主机,液压切刀,电控系统,液压系统,出料架,主要用于楼承板压型。楼承板压型机采用先进的液压驱动,成型后自动尺切断,不变形,无废料,安全系数较高(主机停切断)。楼承板压瓦机生产的钢楼承板形状简洁,波度大,强度高,安装时铺置焊接钢筋网后与混凝土观场浇灌组合,粘合性好,在高层建筑上既可以省去钢模板,又可以减轻楼层承载,在达到同等承受能力的前提出,使工程用钢量减少,从而节省投资。

楼承板压型设备生产的产品具有以下特点:楼承板设备在楼面钢承板可以作为现浇混凝土的长久模板。这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序,从而节省了时间和劳动力;当楼面钢承板安装好以后可以作为施工平台使用。同时由于不必使用临时支撑,也不影响下一层施工平面的工作;根据楼面钢承板的不同截面形状,较多可以减少30%的楼板混凝土用量,减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸,提高了结构的整体性能。

楼面钢承板可以作为楼板的底筋使用,减少了安装板筋的工作量;楼面钢承板的肋部可以放置水、电、管线,从而使结构层与管线合为一体,间接地加大了层高或降低了建筑高度,给建筑设计带来灵活性;在施工阶段,楼面钢承板可作为钢梁的连续侧向支撑,提高了钢梁的整体稳定承载力;在使用阶段,提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性;外观整洁美观。


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